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木材烘干解决方案

木材烘干现状status

        烘干是木材行业必不可少的生产环节,木材烘干在木材加工企业中又是能耗最大的工序,一般占企业能耗的40%-70%左右,我国木材干燥行业中,多数属于小、散、落后的状态,能量利用率很低,大约在30%左右。

        目前较为成熟、完善干燥技术是常规蒸汽干燥,基本可以适应常规树种和不同尺寸的木材,80%以上的木材干燥都采用此方法,但是,常规蒸汽干燥也具有热损失大、排放量大对环境污染严重、平衡含水率难以控制等缺点。

客户需求demand

1、降低企业能耗量 2、解决环境污染问题 3、木材干燥品质好,可控制木材开裂、变形

解决方案Solution

木材物料包括:红木、酸枣、花梨木、香椿木、核桃木、苦棟木、黄菠萝、榉木、柞木、红松、红豆杉、柏木、紫檀木、樱桃木、柚木、色木、桦木、椴木、樟木、东北榆、水曲柳、柳桉、黄杨木、楠木等。

使用烘干设备

  • 整体式空气能烘干机
  • 分体式空气能烘干机

备注: 空气能烘干机运行稳定,温度的可控性好,烘干效率和烘干工艺得到大幅度的提升,机组运行稳定,使用时间长??筛菘突У暮娓闪咳我馄ヅ湎嘤Φ娜缺没?,按需求个性化定制。

空气能烘干介绍

烘干热泵工作原理:压缩机从蒸发器中吸入低温低压的制冷剂气体,通过压缩机做功将制冷剂压缩成高温高压的气体,高温高压的制冷剂气体进入冷凝器进行热交换,空气能热泵烘干机把热量通过风机输送烘房,从而使烘箱里温度不断提高,最终达到物料脱水干燥的目的,空气源热泵烘干机自动控制系统能实现对温度、湿度、风量、时间的准确控制,因此增加了烘干物料的品质与工艺,这也是传统烘干无法实现的。

烘干工艺流程:物料入库—开机程序设定--升温阶段—恒温+脱水+除湿阶段—干燥+脱水+除湿阶段—降温阶段。
木材烘干工艺说明: 木材干燥是一个较为复杂的工艺过程,材干燥基准应包含烘干前准备—木材堆码要求---含水率检测—预热处理—含水平衡处理—终了调湿处理—冷却处理—强制含水率平衡等,在实际烘干过程中需要考量烘干时间、木材含水率变化、温度、湿度、木材密度、干缩系数、干缩性等程序执行的正确性,从而保证木材的烘干质量。

空气能烘干设备应用于食品类烘干优势

(1)烘干(产量)提高50%:舒适方便、自动化、智能化程度高,采用自动控恒温装置,24小时连续干燥作业,产能高;

(2)高效能,1度电等于4度电:只需消耗少量的电能,就可以在空气中吸收大量的热量,同燃煤、油、气烘干设备相比,可节省75%左右的能耗。

(3)零排放,零污染:无的燃烧物及排放物,生产符合食品卫生标准,是一种可持续发展的环保型产品。

(4)使用时间长、维护成本低:工艺成熟,性能稳定,运行安全可靠,全自动免人工操作,自动化控制。

(5)拆、装方便,占地面积?。?/strong>安装方便、安装、拆迁方便,占地面积少,可装于室内、室外。

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